1、前期準(zhǔn)備

設(shè)備檢查

確認(rèn)電氣火災(zāi)痕跡物證制備裝置的靜電烤漆層完好無損，觀察窗的高溫玻璃也未見破損。

檢查交流/直流電源的輸出范圍（交流0-600V/直流0-200V）及負(fù)載功率（20kW/6kW）是否正常。

樣本處理

使用超聲波清洗機對待測導(dǎo)線表面的污垢進行清理，并通過體視顯微鏡對導(dǎo)線直徑（0.5-4.0mm2）進行初步檢查。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制備EDS成分分析樣品，確保金屬熔痕不受到二次污染。

二、實驗操作流程步驟。

故障模式的選擇

通過計算機界面選擇11種預(yù)設(shè)模式，包括單相短路和電弧故障等。

典型參數(shù)示例：過電流故障應(yīng)建議設(shè)置在額定電流的150%至200%之間。

實時監(jiān)控

同步記錄溫度范圍為0至1200℃、電流范圍為0至50A、電壓范圍為0至600V的曲線，采樣頻率為1000Hz。

1920P高清攝像頭全程記錄熔痕的形成過程，視頻自動保存到數(shù)據(jù)庫中。

三、安全提示

在操作電氣火災(zāi)痕跡物證制備設(shè)備時，必須佩戴耐高溫手套。當(dāng)試驗箱內(nèi)溫度超過800℃時，嚴(yán)禁直接接觸。

當(dāng)異常噪音或壓力波動超過±2%時，立即啟動急停裝置。

后續(xù)分析

物證提取

利用視頻顯微鏡定位典型的熔珠（直徑為1-3毫米，作為短路特征）。

采用掃描電鏡（SEM）微觀形貌分析法對樣品進行處理，依據(jù)GB/T16840.6標(biāo)準(zhǔn)對痕跡性質(zhì)進行判定。

報告生成

系統(tǒng)會自動生成鑒定報告，其中包含溫度曲線和熔痕的顯微鏡照片。

需要將現(xiàn)場勘查的結(jié)論與其他數(shù)據(jù)進行對比驗證，以避免因依賴單一實驗數(shù)據(jù)而出現(xiàn)誤判。